中藥粉碎的目的主要是為了更好應用在中藥生物工程與制藥工程中，增加藥物的表面積，從而促進藥物的溶解與吸收，提高藥物的生物利用度便于適應多種藥物應用，便于藥物中有效物質的浸出或溶出，為制備各種劑型提供原料，提高中藥的壓片和造粒性能，也便于調劑和服用。

根據(jù)粉體大小不同，中藥粉碎可分為粗粉碎、微粉碎、超微粉碎等幾種。其中，在超微粉碎前應進行微粉碎，在微粉碎前應進行粗碎。粉碎設備的選擇主要依據(jù)粉體大小要求、藥材的特性等進行選擇。常用的粗碎設備有顎式破碎機、輥式破碎機，主要用于質地堅硬的藥材和大部分礦物藥的粗碎加工。常用的微粉碎設備有錘式粉碎機和沖擊式粉碎機等，適合于200目以下的粉碎。常用的超微粉碎設備有球磨機、振動磨和氣流粉碎機等幾種，適合于200目以上的粉碎。微粉碎、超微粉碎設備適合大部分藥材粉碎，但對于含糖粉藥材的粉碎宜采用冷凍粉碎，含纖維藥材在粉碎前應采用切制的方式進行粗碎，再進行微粉碎和超微粉碎。

藥物粉碎的難易，主要取決于物質的結構和性質，但與外力的大小也密切相關。各種粉碎機械作用于被粉碎物質的外力，有下列幾種類型：截切、擠壓、研磨、撞擊、劈裂、撕裂和銼削等。根據(jù)藥物性質選用不同類型作用外力的粉碎機械，才能得到預期的粉碎效果。

藥物粉碎時，還要注意幾點: 設備材質是否符合藥物生產要求；設備處理量大小、產量是否匹配；藥材加工對粉碎的控制和環(huán)境衛(wèi)生要求很高，設備是否應符合GMP；對韌性大、粘性、油性、易揮發(fā)性、熱敏性藥材及易燃、易爆性物料粉碎機內的溫度控制嚴格，是否配置制冷系統(tǒng)；根據(jù)場地條件，選擇合適的設備機型；震動和噪聲的處理，要符合環(huán)保要求；根據(jù)被粉碎物料的性質，產品的粒度要求，結合粉碎設備的所采用的粉碎形式選擇粉碎機。

駿程大型振動式超微粉碎機設備屬振動式研磨機設備，由帶有偏心塊的主軸使其振動，振源為偏心質量回轉時產生的離心力，裝有物料和磨介質的磨筒支撐在彈簧支座上，偏心質量高速回轉產生大的擾動力，帶動筒體高頻率連續(xù)振動，在磨腔內形成高負荷的離心粉碎應力場和正向碰撞力，達到顆粒破碎的目的。振動磨在原料上力的分布相當均勻，避免出現(xiàn)過碎，得到的超細粉粒徑分布均勻，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。粉碎粒度范圍控制在10μm以下，粉碎粒徑小，分布均勻，外形整齊，質量好，便于應用。采用全密閉多磨不篩技術，保存藥效成份 ，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進行粉碎，粉碎過程無過熱現(xiàn)象，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質量產品。

駿程大型振動式超微粉碎機設備具有一機多用功效，微粉后僅需一步工序便得到產品，大大地簡化了生產工藝，并大大降低了生產成本。我國中藥制藥工藝是一個相當復雜的過程，只有把控好每一個制藥環(huán)節(jié)，中藥質量才能得到更好的保障，而制藥粉碎設備是生產工具，是制藥企業(yè)生產的物質技術基礎。研發(fā)智能化制藥粉碎設備，創(chuàng)新藥用粉碎工藝技術，提高中藥產品的數(shù)字化質控水平，是濟南駿程機械設備有限公司的不斷追求。